MDF дәретхана отырғышының артындағы технология(2)

3. Құрғақтық(МДФ дәретханаға арналған орындық)
МДФ өндіру процесінің кептіру процесі негізінен кептіру құрылғысынан, кептіру құбырынан және циклонды сепаратордан, талшықты тасымалдау құрылғысынан, құрғақ талшықты силостан және т.б. тұрады. Тазартқыштың ағызу құбыры кептіру құбырының дымқыл талшығын сорып, толығымен жанасады. ыстық ауа. Талшық ауа арнасындағы ауа ағыны арқылы ілулі және тасымалданады. Талшықтың ылғалдылығын тез буландыру және қажетті ылғалдылыққа (8% ~ 12%) жету үшін талшық ауа өткізгішінде 4 ~ 5 секунд жүреді.

4. Қалыптау(МДФ дәретханаға арналған орындық)
Тротуарды қалыптастыру MDF өндірісіндегі өте маңызды процесс. Бұл процесс тақта жабындарын, алдын ала жүктеуді, жиектерді туралауды, көлденең қиманы және басқа да негізгі бөліктерді қамтиды. Жол төсеу процесіне қойылатын талаптар: біркелкі плита тығыздығы, тұрақтылық, дәйекті қалыңдығы, аудан бірлігіндегі плита салмағының үздіксіз және тұрақты бақылауы және белгілі бір жинақылық.

5. Ыстық басу(МДФ дәретханаға арналған орындық)
Қытайдағы орташа және жоғары тығыздықтағы талшықты тақтаны ыстық престеу процесі үзік-үзік көп қабатты ыстық престеу процесі болып табылады. МДФ қасиеттеріне әртүрлі технологиялық факторлар маңызды әсер етеді.

A: Ыстық престеу температурасы. Ыстық престеу температурасын таңдау негізінен пластинаның түрі мен өнімділігімен, желім түрімен және престің өндірістік тиімділігімен анықталады. Таңдалған температура негізінен шикізаттың кешенді факторларына, ағаш түрлеріне, талшықтың ылғалдылығына, желім өнімділігіне, плитаның қалыңдығына, қыздыру уақытына, қысымға және жабдықтың жағдайына байланысты.

B: Ыстық басу қысымы. Ыстық престеу кезінде қысым қысымы өзгереді. Қысым түсіру кезінде плитаның қалыңдығы талаптарын қанағаттандыру үшін қысым біртіндеп артады, яғни қысымды азайту керек. Желімді емдеу, талшықтар мен судың булануы арасындағы әртүрлі байланыстыру күштерін қалыптастыру негізінен төмен қысымды бөлімде аяқталады, ал төмен қысымды бөлімдегі қысым әдетте 0,6 ~ 1,3 мпа құрайды.

C: Ыстық басу уақыты. Ыстық престеу уақытын анықтау негізінен желім қасиеттеріне, қатаю уақытына, талшықтың сапасына, плитаның ылғалдылығына, қалыңдығына, ыстық престеу температурасына және қысымына байланысты. Ыстық престеу уақыты әдетте 1 мм пластина қалыңдығына қажетті уақытпен көрсетіледі.

D: плитаның ылғалдылығы. Ыстық престеу процесінде плитадағы ылғалдың рөлі талшықтың пластикалық және жылу өткізгіштігін арттыру болып табылады. Демек, сәйкес ылғалдылық жалпы алғанда шамамен 10% бақыланатын пластинаның сапасын қамтамасыз ете алады. Егер ол тым жоғары болса, беттік және өзек қабатының тығыздық градиенті артады, ал өзек талшықтары арасындағы байланыс күші нашар болады. Қысымды төмендету және буды шығару кезінде су буын жою қиынға соғады, нәтижесінде пластинада көпіршіктер пайда болады және қабаттасады. Ол тым төмен болса, пластинаның беті жұмсақ болады, Алдын ала өңделген қабаттың қалыңдығы пластинаның беріктігін төмендетеді.